FAQ

La principale différence réside dans le procédé de fabrication et les performances obtenues.

Acier laminé à chaud

L’acier laminé à chaud est mis en forme à haute température (généralement au-delà de 900 °C). Ce procédé permet de produire des profilés et barres de manière économique pour un large éventail d’applications industrielles.

Caractéristiques :

• Coût plus économique.
• Surface plus rugueuse avec présence éventuelle de calamine.
• Tolérances dimensionnelles plus larges.
• Bonne aptitude au soudage.
• Convient parfaitement aux constructions métalliques et à la mécanique générale.

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Acier étiré

L’acier étiré est obtenu à partir d’un acier laminé qui subit ensuite une opération d’étirage à froid. Cette étape améliore la précision dimensionnelle, l’état de surface et certaines caractéristiques mécaniques.

Caractéristiques :

• Surface lisse et propre.
• Tolérances dimensionnelles plus précises.
• Meilleure rectitude.
• Résistance mécanique légèrement supérieure grâce à l’écrouissage.
• Idéal pour les pièces mécaniques de précision et les opérations d’usinage.

Elaboration des aciers transformés à froid (étiré, tourné, rectifié, laminé à froid)

Les aciers transformés à froid sont obtenus à partir de produits laminés à chaud qui subissent ensuite une ou plusieurs opérations mécaniques réalisées à température ambiante. Ces procédés permettent d’améliorer la précision dimensionnelle, l’état de surface et certaines caractéristiques mécaniques.

Acier étiré:

L’acier est tiré à travers une filière de diamètre ou de section légèrement inférieur à sa dimension initiale.

Résultat :

• Tolérances plus précises
• Surface plus lisse
• Meilleure rectitude
• Augmentation de la résistance mécanique par écrouissage

Acier écrouté (pelé):

Une fine couche de matière est retirée mécaniquement de la surface de la barre à l’aide d’outils de coupe rotatifs.

Résultat :

• Suppression de la calamine et des défauts de surface
• Surface propre et homogène
• Préparation idéale pour des opérations de finition ultérieures

Acier tourné

La barre est usinée sur un tour afin d’obtenir un diamètre précis et une meilleure qualité de surface.

Résultat :

• Très bonne précision dimensionnelle
• Surface régulière
• Adapté aux applications mécaniques exigeantes

Acier rectifié

Après tournage ou étirage, la surface est finie par rectification à l’aide de meules abrasives.

Résultat :

• Tolérances très serrées
• Excellent état de surface
• Grande précision géométrique

Acier laminé à froid

L’acier passe entre des cylindres à température ambiante afin de réduire sa section ou son épaisseur.

Résultat :

• Meilleure précision dimensionnelle
• Surface améliorée
• Résistance mécanique accrue

Pourquoi transformer l’acier à froid ?

Les procédés de transformation à froid permettent de :

• Améliorer la précision des dimensions.
• Obtenir un meilleur état de surface.
• Augmenter certaines propriétés mécaniques.
• Réduire les opérations d’usinage chez l’utilisateur final.
• Garantir une meilleure régularité des produits.

En résumé

Chez CRUSTIN, nous proposons une large gamme d’aciers transformés à froid, disponibles en stock et découpés sur mesure pour répondre aux exigences de la mécanique, de l’usinage et de l’industrie de précision.

Nuances courantes d’acier de construction (qualités) :

Les aciers étirés sont disponibles dans de nombreuses nuances répondant à des besoins variés en mécanique générale, usinage, construction de machines ou transmission de puissance. Le choix de la nuance dépend principalement des efforts mécaniques à supporter, de l’usinabilité recherchée et de l’éventuel traitement thermique prévu.

Aciers de construction mécanique

Ces nuances offrent un bon compromis entre résistance mécanique, usinabilité et coût.

Exemples :

• S235JR (1.0038)
• S355J2 (1.0577)

Applications :

• Supports mécaniques
• Châssis
• Structures métalliques
• Pièces de machines peu sollicitées

Aciers carbone pour la mécanique générale

Ces aciers sont très utilisés pour la fabrication d’arbres, d’axes et de pièces mécaniques usinées. Ils peuvent être utilisés à l’état brut ou recevoir un traitement thermique pour améliorer leurs performances.

Exemple :

• C45E (1.1191)

Applications :

• Arbres de transmission
• Axes
• Moyeux
• Pièces mécaniques générales
• Composants de machines

Aciers de décolletage et d’usinage automatique

Spécialement développés pour les fabrications en série nécessitant une excellente usinabilité.

Exemples :

• 11SMn30 (1.0715)
• 11SMnPb30 (1.0718)

Applications :

• Visserie
• Raccords
• Pièces tournées
• Fabrication en grande série

Aciers alliés pour hautes performances mécaniques

Ces nuances sont généralement utilisées lorsque les pièces doivent résister à des charges importantes ou recevoir un traitement thermique.

Exemple :

• 42CrMo4 (1.7225)

Applications :

• Arbres fortement sollicités
• Axes de forte puissance
• Pièces soumises à la fatigue
• Composants industriels critiques

Aciers inoxydables étirés

Pour les environnements corrosifs ou les applications nécessitant une excellente résistance à l’oxydation.

Exemples :

• 1.4301 (AISI 304)
• 1.4404 (AISI 316L)

Applications :

• Industrie alimentaire
• Industrie chimique
• Pharmacie
• Applications extérieures

En résumé, voici les nuances les plus couramment utilisées ?

Les nuances les plus demandées en mécanique générale sont généralement :

• S235JR : construction et applications courantes
• S355J2 : résistance mécanique renforcée
• C45E : arbres, axes et pièces mécaniques usinées
• 11SMn30 : décolletage et usinage rapide
• 42CrMo4 : pièces fortement sollicitées
• 16MnCr5 : engrenages et pièces cémentées
• 304 et 316L : applications inoxydables

Chez CRUSTIN, nous proposons un large choix de ronds, carrés, plats et hexagones étirés disponibles en stock et découpés à longueur selon vos besoins.

Les deux produits sont obtenus par étirage à froid, ce qui leur confère une bonne précision dimensionnelle et un excellent état de surface. La principale différence réside dans leurs tolérances dimensionnelles et leur destination d’utilisation.

Acier étiré standard

L’acier étiré standard est destiné à la fabrication de pièces mécaniques, d’arbres, d’axes ou de composants usinés.

Caractéristiques :

• Bonne précision dimensionnelle.
• Excellent état de surface.
• Large choix de nuances et de dimensions.
• Adapté aux opérations d’usinage.

Applications :

• Arbres de transmission
• Axes
• Pièces mécaniques
• Composants de machines

Acier étiré pour cales

L’acier étiré pour cales est fabriqué avec des tolérances plus strictes, notamment sur l’épaisseur et la largeur. Il est conçu pour être utilisé directement comme cale de réglage ou de positionnement, souvent sans usinage complémentaire.

Caractéristiques :

• Tolérances très serrées.
• Excellente planéité et rectitude.
• Épaisseur calibrée avec précision.
• Surface particulièrement régulière.

Applications :

• Calage de machines.
• Réglage d’alignement.
• Compensation de jeux.
• Montage et maintenance industrielle.
• Construction d’outillages.

Pourquoi utiliser un acier pour cales ?

Dans de nombreuses applications industrielles, quelques dixièmes de millimètre peuvent influencer l’alignement d’un roulement, d’un moteur, d’un réducteur ou d’une machine. Les aciers pour cales permettent d’obtenir immédiatement l’épaisseur recherchée sans devoir usiner ou rectifier la pièce.

En résumé

Un acier étiré standard est avant tout destiné à la fabrication de pièces mécaniques, tandis qu’un acier étiré pour cales est un produit de précision conçu pour assurer directement le réglage, l’alignement et le positionnement des équipements industriels.

Chez CRUSTIN, les plats étirés pour cales sont livrables de stock.

Les aciers étirés peuvent être livrés à l’état brut ou recevoir différents traitements thermiques destinés à améliorer leurs propriétés mécaniques, leur usinabilité ou leur résistance à l’usure.

1. Recuit

Le recuit consiste à chauffer l’acier puis à le refroidir lentement.

Objectifs :

• Réduire les contraintes internes générées par l’étirage.
• Améliorer l’usinabilité.
• Augmenter la ductilité.
• Faciliter les opérations de formage.

Applications :
Pièces nécessitant un usinage important ou une déformation ultérieure.

2. Normalisation

L’acier est chauffé au-dessus de sa température critique puis refroidi à l’air calme.

Objectifs :

• Homogénéiser la structure métallurgique.
• Améliorer les propriétés mécaniques.
• Affiner le grain.

Applications :
Pièces mécaniques générales et composants de construction.

3. Trempe et revenu

La trempe consiste à chauffer l’acier puis à le refroidir rapidement (huile, eau ou polymère). Elle est généralement suivie d’un revenu.

Objectifs :

• Augmenter fortement la dureté et la résistance mécanique.
• Adapter le compromis dureté/résilience grâce au revenu.

Applications :
Axes, arbres, engrenages, pièces soumises à des charges élevées.

Nuances courantes :
C45, 42CrMo4, 39NiCrMo3, 34CrNiMo6.

4. Traitement de détente (détensionnement)

Chauffage à température modérée sans modification importante de la structure métallurgique.

Objectifs :

• Éliminer les contraintes internes dues à l’étirage, à l’usinage ou au soudage.
• Limiter les déformations ultérieures.

Applications :
Pièces de précision ou composants fortement usinés.

En résumé

Quelles sont les différentes tolérances disponibles sur les aciers étirés ?

Les aciers étirés sont appréciés pour leur précision dimensionnelle supérieure à celle des aciers laminés à chaud. Selon les besoins de l’application, différentes classes de tolérances peuvent être proposées.

Qu’appelle-t-on une tolérance ?

La tolérance dimensionnelle définit l’écart admissible entre la dimension nominale d’un produit (diamètre, largeur, épaisseur, etc.) et sa dimension réelle.

Par exemple, un rond étiré de 50 mm peut être livré avec une tolérance de quelques centièmes ou dixièmes de millimètre selon le procédé de fabrication utilisé.

1. Tolérances standard des aciers étirés

Les aciers étirés sont généralement fabriqués conformément à la norme EN 10278.

Elles offrent :

• Une bonne précision dimensionnelle.
• Une excellente rectitude.
• Une bonne répétabilité pour les opérations d’usinage.
• Une solution économique pour la majorité des applications industrielles.

2. Tolérances h11

Les tolérances h11 sont les plus courantes pour les aciers étirés destinés à la mécanique générale.

Caractéristiques :

• Tolérance unilatérale négative.
• Aucune surcote par rapport à la dimension nominale.
• Bon compromis entre précision et coût.

Applications :

• Structures mécaniques, supports, axes simples, pièces nécessitant un usinage complémentaire.

3. Tolérances h9

Les tolérances h9 offrent un niveau de précision supérieur.

Avantages :

• Réduction des opérations d’usinage.
• Meilleure qualité d’ajustement.
• Gain de temps en fabrication.

Applications :

• Arbres de transmission, axes mécaniques, pièces recevant des roulements ou des moyeux.

4. Tolérances h8

Les tolérances h8 sont généralement obtenues sur des produits étirés de haute précision ou tournés.

Avantages :

• Excellente régularité dimensionnelle.
• Très bonne concentricité.
• Réduction importante des reprises d’usinage.

Applications :

• Machines-outils, guidages, composants mécaniques de précision.

5. Tolérances h7

Les tolérances h7 sont fréquemment utilisées lorsque des ajustements précis sont requis.

Avantages :

• Ajustements fonctionnels très précis.
• Montage direct possible dans de nombreuses applications.

Applications :

• Portées de roulements, mécanismes de précision, équipements d’automatisation.

Les produits h7 sont généralement obtenus par tournage de précision suivi de rectification ou de polissage.

6. Tolérances h6

Les tolérances h6 correspondent à un très haut niveau de précision dimensionnelle.

Caractéristiques :

• Tolérances de quelques microns seulement selon le diamètre.
• Excellente cylindricité et rectitude.
• Finition de surface de très haute qualité.

Applications :

• Vérins hydrauliques et pneumatiques, guidages linéaires. arbres de précision.

Les produits en h6 sont généralement réalisés par :

• tournage de précision,
• rectification cylindrique,
• polissage ou rodage selon les exigences de l’application.

Comparatif des niveaux de précision

À retenir

Plus la valeur de tolérance est faible (h11 → h9 → h8 → h7 → h6), plus la précision dimensionnelle est élevée. Le choix dépend du niveau d’ajustement recherché, des opérations d’usinage prévues et des exigences de l’application finale.

Chez CRUSTIN, nous proposons des aciers étirés, tournés, rectifiés et polis dans différentes classes de tolérances afin de répondre aux besoins de la mécanique générale comme aux applications de haute précision.

Quelques définitions / Enkele definities :
Rm : Limite de résistance à la traction ou contrainte maximum avant rupture.
Rm : Trekvastheid of maximale samentrekking bij breuk.
Re : Limite élastique ou contrainte maximum avant déformation permanente.
Re : Elasticiteitsgrens of maximale samentrekking voor blijvende vervorming.
Rp 0,2% : Limite conventionnelle correspondant à un allongement relatif de 0,2%
Rp 0,2% : Conventionele grens overeenkomstig met een relative verlenging van 0,2%.
A5% : Allongement total relatif à la rupture
A5% : Totale relative verlenging bij breuk.

Remarque importante :
Les correspondances, valeurs et renseignements cités dans le présent
document sont donnés à titre indicatif.
Belangrijke opmerking :
De overeenkomsten, waarden en inlichtingen opgenomen in deze catalogus worden gegeven ten indicatieve titel.