FAQ

Het belangrijkste verschil ligt in het productieproces en de eigenschappen die daardoor worden verkregen.

Warmgewalst staal

Warmgewalst staal wordt gevormd bij hoge temperatuur (meestal boven 900 °C). Dankzij dit proces kunnen profielen en staven op een economische manier worden geproduceerd voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Kenmerken:

• Voordeliger in prijs.
• Ruwere oppervlakte met mogelijke aanwezigheid van walshuid.
• Ruimere maattoleranties.
• Goede lasbaarheid.
• Uitermate geschikt voor staalconstructies en algemene mechanische toepassingen.

_________________________________________________________________________

Getrokken staal

Getrokken staal wordt vervaardigd uit warmgewalst staal dat vervolgens een koudtrekproces ondergaat. Deze bewerking verbetert de maatnauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit en bepaalde mechanische eigenschappen.

Kenmerken:

• Glad en zuiver oppervlak.
• Nauwkeurigere maattoleranties.
• Betere rechtheid.
• Iets hogere mechanische sterkte dankzij koudversteviging.
• Ideaal voor precisieonderdelen en verspanende bewerkingen.

Productie van koudvervormd staal (getrokken, gedraaid, geslepen, koudgewalst)

Koudvervormde staalsoorten worden verkregen uit warmgewalste producten die vervolgens één of meerdere mechanische bewerkingen ondergaan bij kamertemperatuur. Deze processen verbeteren de maatnauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit en bepaalde mechanische eigenschappen.

Getrokken staal:

Het staal wordt door een matrijs (treksteen) getrokken waarvan de diameter of doorsnede iets kleiner is dan de oorspronkelijke afmeting.

Resultaat :

• Nauwkeurigere toleranties
• Gladdere oppervlakte
• Betere rechtheid
• Hogere mechanische sterkte door koudversteviging

Geschild staal (geschild / gepeld):

Een dunne laag materiaal wordt mechanisch van het oppervlak van de staaf verwijderd met behulp van roterende snijgereedschappen.

Resultaat:

• Verwijdering van walshuid en oppervlaktefouten
• Schoon en homogeen oppervlak
• Ideale voorbereiding voor verdere afwerkingsbewerkingen

Gedraaid staal

De staaf wordt bewerkt op een draaibank om een nauwkeurige diameter en een betere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.

Resultaat:

• Zeer hoge maatnauwkeurigheid
• Regelmatig en egaal oppervlak
• Geschikt voor veeleisende mechanische toepassingen

Geslepen staal

Na het draaien of trekken wordt het oppervlak afgewerkt door slijpen met behulp van slijpschijven.

Resultaat:

• Zeer nauwe toleranties
• Uitstekende oppervlaktekwaliteit
• Hoge geometrische nauwkeurigheid

Koudgewalst staal

Het staal wordt bij kamertemperatuur tussen rollen doorgevoerd om de doorsnede of dikte te verminderen.

Resultaat:

• Betere maatnauwkeurigheid
• Verbeterde oppervlaktekwaliteit
• Verhoogde mechanische sterkte

Waarom staal koud vervormen?

Koudvervormingsprocessen maken het mogelijk om:

• De maatnauwkeurigheid te verbeteren
• Een betere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen
• Bepaalde mechanische eigenschappen te versterken
• De nabewerking bij de eindgebruiker te beperken
• Een hogere productconsistentie te garanderen

Samengevat

Bij CRUSTIN bieden wij een ruim assortiment koudvervormd staal aan, beschikbaar uit voorraad en op maat gesneden om te voldoen aan de eisen van mechanica, verspaning en precisie-industrie.

Gangbare staalsoorten (kwaliteiten):

Getrokken staal is verkrijgbaar in verschillende staalsoorten die voldoen aan uiteenlopende behoeften in algemene mechanica, verspaning, machinebouw en krachtoverbrenging.

De keuze van de staalsoort hangt voornamelijk af van de mechanische belasting, de gewenste bewerkbaarheid en eventuele voorziene warmtebehandeling.

Mechanische constructiestalen

Deze staalsoorten bieden een goed evenwicht tussen mechanische sterkte, bewerkbaarheid en kostprijs.

Voorbeelden:

• S235JR (1.0038)
• S355J2 (1.0577)

Toepassingen:

• Mechanische dragers
• Frames
• Metaalconstructies
• Onderdelen van machines met lage belasting

Koolstofstaal voor algemene mechanica

Deze staalsoorten worden veel gebruikt voor de vervaardiging van assen, pennen en verspaande mechanische onderdelen. Ze kunnen in ruwe toestand worden toegepast of een warmtebehandeling ondergaan om hun prestaties te verbeteren.

Voorbeelden:

• C45E (1.1191)

Toepassingen:

• Transmissieassen
• Assen
• Naven
• Algemene mechanische onderdelen
• Machinecomponenten

Automaten- en verspaningsstalen

Speciaal ontwikkeld voor serieproductie die een uitstekende verspanbaarheid vereist.

Voorbeelden:

• 11SMn30 (1.0715)
• 11SMnPb30 (1.0718)

Toepassingen:

• Schroeven en bouten
• Fittingen
• Gedraaide onderdelen
• Massaproductie

Gelegeerde staalsoorten voor hoge mechanische prestaties

Deze staalsoorten worden doorgaans gebruikt wanneer onderdelen bestand moeten zijn tegen hoge belastingen of een warmtebehandeling moeten ondergaan.

Voorbeelden:

• 42CrMo4 (1.7225)

Toepassingen:

• Zwaar belaste assen
• Assen voor hoge vermogens
• Onderdelen onderhevig aan vermoeiing
• Kritische industriële componenten

Getrokken roestvast staal (RVS)

Pour les environnements corrosifs ou les applications nécessitant une excellente résistance à l’oxydation.

Voorbeelden:

• 1.4301 (AISI 304)
• 1.4404 (AISI 316L)

Toepassingen:

• Voedingsindustrie
• Chemische industrie
• Farmaceutische industrie
• Buitentoepassingen

Samengevat: welke staalsoorten worden het meest gebruikt?

De meest gevraagde staalsoorten in de algemene mechanica zijn doorgaans:

• S235JR: constructies en algemene toepassingen
• S355J2: verhoogde mechanische sterkte
• C45E: assen, pennen en verspaande mechanische onderdelen
• 11SMn30: automatendraaiwerk en snelle verspaning
• 42CrMo4: zwaar belaste onderdelen
• 16MnCr5: tandwielen en gecementeerde onderdelen
• 304 en 316L: roestvaststalen toepassingen

Bij CRUSTIN bieden wij een ruim assortiment getrokken rond-, vierkant-, plat- en zeshoekstaal aan, beschikbaar uit voorraad en op maat gezaagd volgens uw behoeften.

Beide producten worden vervaardigd door koudtrekken, waardoor zij een goede maatnauwkeurigheid en een uitstekende oppervlaktekwaliteit verkrijgen. Het belangrijkste verschil ligt in hun maattoleranties en hun specifieke toepassingsgebied.

Standaard getrokken staal

Standaard getrokken staal is bestemd voor de vervaardiging van mechanische onderdelen, assen, pennen en verspaande componenten.

Kenmerken:

• Goede maatnauwkeurigheid
• Uitstekende oppervlaktekwaliteit
• Ruime keuze aan staalsoorten en afmetingen
• Geschikt voor verspanende bewerkingen

Toepassingen:

• Transmissieassen
• Assen
• Mechanische onderdelen
• Machinecomponenten

Getrokken kalenstaal

Getrokken kalenstaal wordt vervaardigd met strengere toleranties, vooral wat betreft dikte en breedte. Het is ontworpen om rechtstreeks te worden gebruikt als stel- of uitvulplaat, vaak zonder bijkomende bewerking.

Kenmerken:

• Zeer nauwe toleranties
• Uitstekende vlakheid en rechtheid
• Nauwkeurig gekalibreerde dikte
• Bijzonder egaal oppervlak

Toepassingen:

• Uitvullen van machines
• Uitlijning en afstelling
• Compensatie van spelingen
• Industriële montage en onderhoud
• Constructie van gereedschappen en hulpmiddelen

Waarom kalenstaal gebruiken?

In tal van industriële toepassingen kunnen enkele tienden van een millimeter een grote invloed hebben op de uitlijning van een lager, motor, reductiekast of machine.

Met kalenstaal kan onmiddellijk de gewenste dikte worden bereikt, zonder dat het onderdeel nog moet worden bewerkt of geslepen.

Samengevat

Standaard getrokken staal is in de eerste plaats bestemd voor de vervaardiging van mechanische onderdelen, terwijl getrokken kalenstaal een precisieproduct is dat specifiek ontworpen werd voor het afstellen, uitlijnen en positioneren van industriële installaties.

Bij CRUSTIN zijn getrokken platte kalen uit voorraad leverbaar.

Getrokken staal kan in onbehandelde toestand worden geleverd of verschillende warmtebehandelingen ondergaan om de mechanische eigenschappen, de bewerkbaarheid of de slijtvastheid te verbeteren.

1. Gloeien

Gloeien bestaat uit het verhitten van staal gevolgd door een langzame afkoeling.

Doelstellingen:

• De interne spanningen verminderen die ontstaan door het trekproces
• De bewerkbaarheid verbeteren
• De ductiliteit verhogen
• Vervormingsbewerkingen vergemakkelijken

Toepassingen:

Onderdelen die een uitgebreide verspaning vereisen of nadien nog vervormd moeten worden.

2. Normaliseren

Bij het normaliseren wordt het staal verhit boven de kritische temperatuur en vervolgens afgekoeld in rustige lucht.

Doelstellingen:

• De metallurgische structuur homogeniseren
• De mechanische eigenschappen verbeteren
• De korrelstructuur verfijnen

Toepassingen:

Algemene mechanische onderdelen en constructiecomponenten.

3. Harden en ontlaten

Harden bestaat uit het verhitten van staal gevolgd door een snelle afkoeling (in olie, water of een polymeeroplossing). Deze behandeling wordt doorgaans gevolgd door ontlaten.

Doelstellingen:

• De hardheid en mechanische sterkte aanzienlijk verhogen
• Dankzij het ontlaten de juiste balans tussen hardheid en taaiheid verkrijgen

Toepassingen:

Assen, Transmissieassen, Tandwielen, Onderdelen die aan hoge belastingen worden blootgesteld

Veelgebruikte staalsoorten:

C45, 42CrMo4, 39NiCrMo3, 34CrNiMo6.

4. Spanningsarm gloeien

Bij spanningsarm gloeien wordt het staal verwarmd tot een gematigde temperatuur zonder de metallurgische structuur ingrijpend te wijzigen.

Doelstellingen:

• Interne spanningen verwijderen die ontstaan door trekken, verspanen of lassen
• Latere vervormingen beperken

Toepassingen:

Precisieonderdelen of sterk verspaande componenten.

Samengevat

Welke verschillende toleranties zijn beschikbaar voor getrokken staal?

Getrokken staal wordt gewaardeerd om zijn hogere maatnauwkeurigheid in vergelijking met warmgewalst staal. Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende tolerantieklassen worden aangeboden.

Wat verstaan we onder een tolerantie?

Een maattolerantie bepaalt de toegestane afwijking tussen de nominale afmeting van een product (diameter, breedte, dikte, enz.) en de werkelijke afmeting.

Een getrokken ronde staaf van 50 mm kan bijvoorbeeld worden geleverd met een tolerantie van enkele honderdsten of tienden van een millimeter, afhankelijk van het gebruikte productieproces.

1. Standaardtoleranties voor getrokken staal

Getrokken staal wordt doorgaans vervaardigd volgens de norm EN 10278.

Deze toleranties bieden:

• Een goede maatnauwkeurigheid
• Een uitstekende rechtheid
• Een goede reproduceerbaarheid voor verspanende bewerkingen
• Een economische oplossing voor de meeste industriële toepassingen

2. h11-toleranties

h11-toleranties zijn de meest voorkomende toleranties voor getrokken staal bestemd voor de algemene mechanica.

Kenmerken:

• Eenzijdige negatieve tolerantie
• Geen overmaat ten opzichte van de nominale afmeting
• Goede balans tussen nauwkeurigheid en kostprijs

Toepassingen:

• Mechanische constructies, Dragers en steunen, Eenvoudige assen, Onderdelen die nog bijkomend bewerkt moeten worden

3. h9-toleranties

h9-toleranties bieden een hoger nauwkeurigheidsniveau.

Voordelen:

• Minder verspanende bewerkingen nodig
• Betere pasnauwkeurigheid
• Tijdsbesparing in de productie

Toepassingen:

• Transmissieassen, Mechanische assen, Onderdelen voor lagers of naven

4. h8-toleranties

h8-toleranties worden doorgaans bereikt op hoogprecisie getrokken of gedraaide producten.

Voordelen:

• Uitstekende maatvastheid
• Zeer goede concentriciteit
• Sterke vermindering van nabewerkingen

Toepassingen:

• Gereedschapsmachines, Geleidingssystemen, Precisie mechanische componenten

5. h7-toleranties

h7-toleranties worden vaak gebruikt wanneer zeer nauwkeurige pasvormen vereist zijn.

Voordelen:

• Zeer nauwkeurige functionele passing
• In veel toepassingen directe montage mogelijk

Toepassingen:

• Lagerzittingen, Precisie-mechanismen, Automatiseringsuitrusting

h7-producten worden doorgaans verkregen door nauwkeurig draaien, gevolgd door slijpen of polijsten.

6. h6-toleranties

h6-toleranties komen overeen met een zeer hoog niveau van maatnauwkeurigheid.

Kenmerken:

• Toleranties van slechts enkele microns afhankelijk van de diameter
• Uitstekende cilindriciteit en rechtheid
• Zeer hoge oppervlakteafwerking

Toepassingen:

• Hydraulische en pneumatische cilinders, Lineaire geleidingen, Precisieassen

Producten in h6 worden doorgaans vervaardigd door:

• Precisiedraaien
• Cilindrisch slijpen
• Polijsten of honen, afhankelijk van de toepassing

Vergelijking van precisieniveaus

Onthouden

Hoe lager de tolerantieklasse (h11 → h9 → h8 → h7 → h6), hoe hoger de maatnauwkeurigheid. De keuze hangt af van de gewenste passing, de voorziene bewerkingen en de eisen van de eindtoepassing.

Bij CRUSTIN bieden wij getrokken, gedraaide, geslepen en gepolijste staalsoorten aan in verschillende tolerantieniveaus, om te voldoen aan zowel algemene mechanica als hoogprecisie-toepassingen.

Enkele definities :
Rm : Trekvastheid of maximale samentrekking bij breuk.
Re : Elasticiteitsgrens of maximale samentrekking voor blijvende vervorming.
Rp 0,2% : Conventionele grens overeenkomstig met een relative verlenging van 0,2%.
A5% : Totale relative verlenging bij breuk.

Belangrijke opmerking :
De overeenkomsten, waarden en inlichtingen opgenomen in deze catalogus worden gegeven ten indicatieve titel.